Vad är flytande sängtorkning

En fluidiserad bäddtork är en bädd av fasta partiklar med en ström av gas som blåser uppåt genom partiklarna med en hastighet som är tillräckligt hög för att sätta dem i rörelse. Fluidbäddbearbetning innebär torkning, kylning, agglomeration, granulering och beläggning av partikelformiga material. När gasen (vanligtvis luft) reser genom partikelbädden eller produktlagret under kontrollerade hastighetsförhållanden för att skapa ett fluidiserat tillstånd, ger det ett vätskeliknande beteende till sängen och ger snabb blandning av fasta ämnen.

Under torkning av fluidiserad bädd är partiklar fritt suspenderade i varmluftströmmen och dehydratiseras samtidigt genom snabbt utbyte av värme och massa med luft, i sats eller kontinuerliga system, som arbetar i öppen cykel som involverar vattenförångning eller stängd cykel, som huvudsakligen involverar organiska Lösningsmedel förångning.

De fasta och tillverkningskostnaderna för torkning av fluidiserad bädd är de billigaste efter lufttorkning, och processen är också livskraftig för storskalig kontinuerlig produktion. Dessutom inkluderar fördelarna med en torkning av fluidiserad bädd över andra torkningsmetoder storskalig kontinuerlig produktion, enkel hantering av foder och produkt, brist på mekaniska rörliga delar, snabb värmeväxling och massa mellan gas och partiklar som minimerar överhettning, snabb Blandning av fasta ämnen, som ger nästan isotermiska förhållanden under fluidiserade bädden, och torktider så korta som 4 minuter jämfört med minst 3 timmar för de flesta andra torkningsmetoder med torkande luft med samma temperatur och relativ fuktighet, och enhetlig partikelfuktighetsinnehåll . I synnerhet, på grund av den goda blandningen, och höga värme- och massöverföringshastigheter, har fluidiserade bäddtorkare visat sig vara de mest lämpliga för att torka många typer av spannmålsprodukter.

Även om torkning av fluidiserad bädd kan ta längre tid än spraytorkning, kan värmeinaktivering minimeras och lättare kontrolleras genom att använda relativt låga lufttemperaturer. Torkningstiden som behövs för att framställa en produkt på önskad fuktnivå oscillerar från 1 min till 2 timmar, beroende på temperaturen, relativ fuktighet för den torkande luften, fysiska och biokemiska egenskaper hos materialet och livskraft i fallet med aktiva torra jästar .

Torkning av vätskebädd är idealisk för ett brett utbud av livsmedel, både värmekänsliga och icke-värmekänsliga. Användningen av torktumlare av fluidiserade bäddar är emellertid begränsad på grund av de oregelbundna partikelstorlekarna och den klibbiga naturen hos de granulerade materialen, vilket kan leda till en inhomogen bädd, agglomererade partiklar och en minskad torkningshastighet. Torkning av fluidiserad bädd av mikroorganismer har studerats för bagarnas och vinjäststammen Saccharomyces cerevisiae som en torrpulverformulering. För att tillverka aktiv torr jäst av S. cerevisiae har faktiskt torkning av fluidiserad bädd och dess modifieringar blivit de mest accepterade produktionsmetoderna i stor skala; Denna hyllstabila form av jäst har många praktiska användningsområden inom industrin för bakning, destillation, vin och bryggning. Bland de konvektiva torkningsmetoderna för bevarande av bakterier är de tre mest lovande spraytorkningen, torkning av fluidiserad bädd och en kombination av spraygranulering. Ändå har endast ett fåtal studier gjorts på mjölksyra-startkulturer. Till exempel har vissa studier rapporterats med användning av Lactobacillus-stammar torkade med en ny torkningsprocess, som inträffade i två steg: bakterierna blandades först med kaseinpulver för att uppnå en pulverformig blandning, och sedan torkades blandningen i en fluidiserad bäddtorkare.

Omvänt är den huvudsakliga nackdelen med torkning av fluidiserad bädd att endast granulerbara material kan torkas, och därför måste celler infångas eller inkapslas i stödmaterial som bör passa för de livsmedel som ska jäsas, såsom skummjölk, potatisstärkelse, Kalciumalginat eller kasein. Således passar vätskesängtorkning för pulver, granuler, agglomerat och pellets med en genomsnittlig partikelstorlek normalt mellan 50 och 5000 mikron. Denna granulat, som är ett nödvändigt tillverkningssteg i produktionen av många fast dosprodukter, är sammanhängande när den är våt och har en tendens att bilda agglomerat. Under tiden, för att förbättra flytande av mycket fina, lätta pulver eller mycket långsträckta partiklar för framgångsrik vätskebädd, har forskare föreslagit flera tekniker inklusive mekanisk vibration, bäddrörning och gaspulsering. Vissa branscher som läkemedlet använder emellertid inte någon av dessa assistenttekniker för att hjälpa deras granulfluiditet under torkning; Snarare försöker branschen att rätta till dessa fluidiseringsfenomen med koniska eller avsmalnande sänggeometri i sina torktumlare.