Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
En fluidiserad bäddtork är en bädd av fasta partiklar med en ström av gas som blåser uppåt genom partiklarna med en hastighet som är tillräckligt hög för att sätta dem i rörelse. Fluidbäddbearbetning innebär torkning, kylning, agglomeration, granulering och beläggning av partikelformiga material. När gasen (vanligtvis luft) reser genom partikelbädden eller produktlagret under kontrollerade hastighetsförhållanden för att skapa ett fluidiserat tillstånd, ger det ett vä
Trots de många fördelarna med våt granulering har den också begränsningar. Här är några av dem:
Våt granulering är den äldsta och den mest befolkningstekniken i läkemedelsindustrin. Nedan följer några av fördelarna med våt granulering: 1. Maskering av tabellbrister Att skapa en surfplatta med en perfekt form kan vara utmanande, särskilt när materialet saknar sådana egenskaper. Ändå, med h
Överlägsenhet av våtgranulering
I den våta granuleringsprocessen är hjälpämnen de extra materialen i ett läkemedel bortsett från den aktiva ingrediensen. Det inkluderar tillsatser för färger och struktur. Vissa hjälper till att binda tablettens partiklar tillsammans, medan andra bevarar dem.
Introduktion av flytande sänggranulering
Fluidbäddgranulering omvandlar fasta partiklar i fina storlek till stora partiklar genom kontinuerlig blandning i närvaro av granuleringsvätska. Processen med granulering är mycket enorm och multistep -process har många nackdelar och sådana nackdelar övervunnen av den nya tekniken, dvs fluidiserad sänggranulering och torkning i fluidiserad sängprocessor.
Fluid Bed Granulation Process Engineering
Flytande bäddgranulering involverar fyra viktiga mekanismer eller hastighetsprocesser som äger rum samtidigt och kontinuerligt inuti granulatorn. Dessa är vätning (även kallad kärnbildning), tillväxt, konsolidering och brott. Interaktionen mellan dessa olika mekanismer bestämmer den slutliga storleksfördelningen för den granulerade produkten, förutom att kontrollera viktiga attribut såsom densitet och porositet.
Fördelarna med flytande sänggranulering
Under granulering av vätskesäng används höghastighetsluft för att avbryta pulverformigt material i en flytande bäddgranulator. Denna specialiserade, mångsidiga utrustning kan blanda, granulera och torka, och undvika kravet att använda separat instrumentering för varje steg i processen. Den flytande sänggranulatorn är utformad för att introducera luftströmmen i sängen underifrån och utifrån och utökar sängen uppåt för att ge hög värme- och massöverföringsytan.
Faktorerna som påverkar den fluidiserade sänggranuleringsprocessen (tre)
Den flytande bäddgranuleringsprocessen är en robust process som kräver exakt och repeterbar kontroll av alla kritiska processparametrar. Effektiva och tillförlitliga processkontrollverktyg krävs för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten. De faktorer som påverkar den fluidiserade bäddgranuleringsprocessen kan delas in i tre kategorier: formuleringsrelatera
Faktorerna som påverkar den fluidiserade sänggranuleringsprocessen (två)
De faktorer som påverkar den fluidiserade bäddgranuleringsprocessen kan delas in i tre kategorier: formuleringsrelaterade variabler, utrustningsrelaterade variabler och processrelaterade variabler. Utrustningsberoende variabler: Agglomeration och utmattning på grund av slumpmässig fluidisering, måste kontrollera partiklar under granulering. Detta är en komplex process eftersom de rådande fluidiseringsförhållandena och partikelstorleksfördelningen förändras under processen. När konditionerad luft införs genom
Faktorerna som påverkar den fluidiserade sänggranuleringsprocessen (en)
Helst kommer de primära partiklarna i den fluidiserade bädden i kontakt med vätmedeldropparna när de passerar genom sprayzonen, och vätmedlet diffunderar på ytan på partiklarna för att våta partiklarna. Samtidigt kolliderar partiklarna med varandra för att bilda en flytande bro och torka sedan och stelna i den fluidiserade bädden för att bilda partiklar. De faktorer som påverkar den fluidiserade
Teori om flytande sänggranulering
Fluid Bed Granulator är en av de viktigaste granuleringsutrustningen inom läkemedelsindustrin, livsmedelsindustrin och kemisk industri.
Granuleringssyntes och tillämpningar av granulering
Granuleringssyntes Enligt vätskans hjälp i granuleringsprocessen är granuleringsmetoderna i världen uppdelade i torr granuleringsmetod och våt granuleringsmetod. I en torr granulator, istället för tillsatt vatten eller annat lösningsmedel och en blandad suspension som bindemedel och lösning för att tillhandahålla den obligatoriska bindningsstyrkan och samm
Granulering av läkemedel och hjälpämnen
Granulering är en teknik för att förstora partikelstorleken genom en granuleringsprocess. Processen är en av de viktigaste operationerna i produktionen av fasta dosformer såsom tabletter och kapslar. Målläkemedlet och hjälpämnen blandas genom granuleringsteknologi för att tillhandahålla en lämplig partikelstorleksfördelning, vilket ger grunden f
Typer av granuleringsprocesser
Ett av de första stegen i tabletttillverkningsprocessen är att blanda den aktiva farmaceutiska ingrediensen (API) och hjälpämnen (dessa är andra komponenter än de aktiva ämnena) tills en homogen blandning uppnås. Granulering hjälper till med detta, och det görs antingen i en fri höstblandare eller i en högskjuvblandare med starka skjuvkrafter om API: er är låg dos.
Utmaningar med torr granulering
Bortsett från nackdelarna som observeras med denna teknik finns det specifika utmaningar som kan betraktas som bakslag när du överväger torr granulering som en produktionsteknik för fasta granuler. Vissa av dessa bakslag inkluderar; Gra
Nackdelar med den torra granuleringstekniken
Medan torr granulering är en nästan perfekt teknik för att producera fasta granuler utan att använda vatten, har den vissa brister. Några av de vanliga nackdelarna med denna teknik involverar slutprodukten och inte själva processen. Följande är några av dem;
Egenskaper hos granuler tillverkade av rullkompaktor torr granulering
Slutprodukterna av torra granuleringstekniker kallas granuler. Dessa små eller stora fasta doser har några anmärkningsvärda egenskaper som definierar dem. Här är några av dessa egenskaper och funktioner.
Som en av de vanligaste granuleringsmetoderna har torr granulering flera fördelar. Det är detta som gör det att föredra att våta granulering. Vissa av dessa fördelar inkluderar; Kostnadseffektiv granuleringsmetod
Typer av torra granuleringstekniker
När torr granulering uppfanns, antogs vissa tekniker omedelbart och blev en branschstandard. Rullkomprimering är en av dessa tekniker. Pneumatisk torr granulering utvecklades i ett försök att förbättra den aktuella rullkompigationen som en torr granuleringsteknik. Denna metod har tekniska förbättringar som gör den
Den torra granuleringsprocessen
Torr granulering är en systematisk process. Det betyder att det inträffar genom en serie steg som börjar från framställningen av materialet till den slutliga blandningen av granulerna. I varje steg finns det kontrollåtgärder som används för att säkerställa att tekniken fungerar som förväntat. Låt oss lära oss mer om dessa steg.
Det finns många definitioner av torr granuleringsprocess. Men alla kretsar kring en enkel idé - att producera granuler från torrt pulver utan att tillsätta vatten. Torra granulering förlitar sig på komprimering och kompressionstekniker för att packa det torra pulvret på ett sätt som det inte kommer att smulas lätt. Detta är ganska utmanande, men maskinerna som används för torr granulering är effektiva.
Tillverkningen av DW5-2*10 fem-lagers nätbältet torktumlare har slutförts
DW5-2*10 mesh bältet torktumlare för torkning av kokosnötsparningar har slutförts. Vi har skickat bilderna och videor från maskinen till vår kund. Kunden kommer att ordna att teknisk personal kommer till vår fabrik för inspektion, och efter inspektionen kommer förpackning och transport att arrangeras. Femskiktsbältet torktumlare har fem lager, transporthastigheten för varje skikt regleras av inverterare, så att vi kan justera torktiden enligt de olika mater
DW5-2*10 fem-lagers nätbältet torktumlare har skickats till Filippinerna
DW5-2*10 femskikts nätbältet torktumlare för torkning av kokosnötsparningar har skickats till Filippinerna.
En filippinsk kund köpte en DW5-2 × 10 Belt Dryer från Changzhou Lead
En filippinsk kund köpte en DW5-2 × 10 Belt Dryer från Changzhou Lead Machinery Technology Co., Ltd. Denna mesh -bältes torktumlare har fem lager, längden på torksektionen är 10 m, torksektionen är 2 m och det totala torkningsområdet är 100 m2. Denna flerskiktsbältestork kommer att användas för torkning av kokosnötspar. Enskiktet används också allmänt för torkning av torkad kokosnöt. Så bältet torktumlare är mycket populärt i kokosnötsbehandling
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.